1. 자동 기기 선택의 일반 원칙
테스트 기기(구성 요소) 및 제어 밸브 선택에 대한 일반 원칙은 다음과 같습니다.
1. 공정조건
공정의 온도, 압력, 유속, 점도, 부식성, 독성, 맥동 및 기타 요인은 기기 선택의 합리성, 기기의 서비스 수명과 관련된 기기 선택을 결정하는 주요 조건입니다. 작업장의 화재, 폭발 방지 및 보안.질문.
2. 운영상의 중요성
작동 중인 각 감지 지점의 매개변수의 중요성은 기기의 표시, 기록, 누적, 경보, 제어, 원격 제어 및 기타 기능 선택의 기초입니다.일반적으로 프로세스에 거의 영향을 미치지 않지만 자주 모니터링해야 하는 변수는 지표 유형을 선택할 수 있습니다.수시로 변화하는 추세를 알아야 하는 중요한 변수는 레코드 유형을 선택해야 합니다.프로세스에 더 큰 영향을 미치는 일부 변수는 항상 모니터링되는 변수가 제어되어야 합니다.측정 또는 경제적 회계가 필요한 재료 균형 및 전력 소비와 관련된 변수에 대해 누적을 설정해야 합니다.생산 또는 안전에 영향을 미칠 수 있는 일부 변수는 경보로 설정해야 합니다.
3. 경제성과 통일성
상품의 선택도 투자 규모에 따라 결정됩니다.기술 및 자동 제어 요구 사항을 충족한다는 전제하에 적절한 가격 대비 성능을 얻기 위해 필요한 경제적 회계를 수행해야 합니다.
장비의 유지 관리를 용이하게 하기 위해서는 장비의 통일성도 기종 선정에 유의해야 합니다.동일한 시리즈, 동일한 사양 및 모델, 동일한 제조업체의 제품을 선택하십시오.
4. 기구의 사용 및 공급
선택한 기기는 상대적으로 완성도가 높은 제품이어야 하며 그 성능은 현장 사용을 통해 신뢰할 수 있음이 입증되었습니다.동시에 선택한 도구는 충분한 공급이 있어야 하며 프로젝트의 건설 진행에 영향을 미치지 않아야 합니다.
둘째, 온도 기기의 선택
<1> 일반 원칙
1. 단위와 척도(scale)
온도계의 눈금(스케일) 단위는 섭씨(°C)로 통일되어 있습니다.
2. 부품의 삽입 길이 감지(측정)
삽입 길이의 선택은 측정 매체의 온도 변화에 민감한 대표적인 위치에 감지(측정) 요소가 삽입된다는 원칙에 따라야 합니다.그러나, 일반적으로 호환성을 용이하게 하기 위해 1단 내지 2단 기어의 길이는 전체 장치에 대해 균일하게 선택되는 경우가 많다.
연도, 용광로 및 단열재가 있는 석조 장비에 설치할 때는 실제 필요에 따라 선택해야 합니다.
감지(감지) 요소의 보호 커버 재질은 장비 또는 파이프라인의 재질보다 낮지 않아야 합니다.성형 제품의 보호 슬리브가 너무 얇거나 부식에 강하지 않은 경우(예: 보호 열전대) 추가 보호 슬리브를 추가해야 합니다.
활선 접촉이 있는 인화성 및 폭발성 장소에 설치된 온도 기기, 온도 스위치, 온도 감지(측정) 부품 및 송신기는 방폭형이어야 합니다.
<2> 국부온도기기 선정
1. 정확도 등급
일반 산업용 온도계: 클래스 1.5 또는 클래스 1을 선택합니다.
정밀 측정 및 실험실 온도계: 클래스 0.5 또는 0.25를 선택해야 합니다.
2. 측정 범위
가장 높은 측정값은 기기의 측정 범위 상한의 90%보다 크지 않으며 정상적인 측정 값은 기기의 측정 범위 상한의 약 1/2입니다.
압력 온도계의 측정값은 기기 측정 범위 상한의 1/2에서 3/4 사이여야 합니다.
3. 바이메탈 온도계
측정 범위, 작동 압력 및 정확도 요구 사항을 충족할 때 선호되어야 합니다.
케이스의 직경은 일반적으로 φ100mm입니다.조명 조건이 좋지 않고 위치가 높으며 시거리가 긴 장소에서는 φ150mm를 선택해야 합니다.
기구 셸과 보호 튜브 사이의 연결 방법은 일반적으로 보편적인 유형이거나 편리한 관찰의 원칙에 따라 축 유형 또는 방사형 유형을 선택할 수 있습니다.
4. 압력 온도계
-80℃ 이하의 저온, 진동 및 낮은 정확도 요구 사항으로 면밀히 관찰할 수 없는 현장 또는 현장 패널 디스플레이에 적합합니다.
5. 유리 온도계
측정 정확도가 높고 진동이 적고 기계적 손상이 없으며 관찰이 편리한 특별한 경우에만 사용됩니다.그러나 유리 수은 온도계는 수은 위험 때문에 사용해서는 안 됩니다.
6. 기본 기기
측정 및 제어(조정) 기기의 현장 또는 현장 설치에는 베이스형 온도 기기를 사용해야 합니다.
7. 온도 스위치
온도 측정을 위해 접점 신호 출력이 필요한 경우에 적합합니다.
<3> 중앙 집중식 온도 기기 선택
1. 구성 요소 감지(측정)
(1) 온도 측정 범위에 따라 해당 눈금 번호가 있는 열전대, 열 저항 또는 서미스터를 선택합니다.
(2) 열전대는 일반적인 경우에 적합합니다.열 저항은 진동이 없는 애플리케이션에 적합합니다.서미스터는 빠른 측정 응답이 필요한 경우에 적합합니다.
(3) 응답 속도에 대한 측정 대상의 요구 사항에 따라 다음 시정수의 감지(측정) 요소를 선택할 수 있습니다.
열전대: 600s, 100s 및 20s 세 가지 수준;
내열성: 90~180s, 30~90s, 10~30s 및 <10s 등급 4;
서미스터: <1s.
(4) 사용 환경 조건에 따라 다음 원칙에 따라 정션 박스를 선택하십시오.
일반 유형: 조건이 더 좋은 곳;
물 튀김 방지, 방수: 젖은 또는 야외 장소;
폭발 방지: 인화성 및 폭발성 장소;
소켓 유형: 특별한 경우에만.
(5) 일반적으로 나사 연결 방식을 사용할 수 있으며 다음과 같은 경우에는 플랜지 연결 방식을 사용해야 합니다.
장비, 라이닝 배관 및 비철금속 배관에 설치;
결정화, 흉터, 막힘 및 부식성이 강한 매체:
가연성, 폭발성 및 독성이 강한 매체.
(6) 특별한 경우에 사용되는 열전대 및 열 저항:
온도가 870℃ 이상이고 수소 함량이 5% 이상인 환원 가스, 불활성 가스 및 진공의 경우 텅스텐-레늄 열전대 또는 송풍 열전대를 선택합니다.
장비의 표면 온도, 파이프 라인의 외벽 및 회전체는 표면 또는 장갑 열전대 및 열 저항을 선택합니다.
단단한 고체 입자를 포함하는 매체의 경우 내마모성 열전대가 선택됩니다.
동일한 감지(측정) 요소의 보호 케이스에서 다점 온도 측정이 필요한 경우 다점(분기) 열전대가 선택됩니다.
특수 보호 튜브 재료(예: 탄탈륨)를 절약하기 위해 응답 속도를 개선하거나 감지(측정) 구성 요소를 구부려 설치해야 하는 경우 외장형 열전대를 선택할 수 있습니다.
2. 송신기
송신기는 표준 신호 디스플레이 기기와 일치하는 측정 또는 제어 시스템을 위해 선택됩니다.
설계 요구 사항을 충족하는 경우 측정과 전송이 통합된 송신기를 선택하는 것이 좋습니다.
3. 디스플레이 기기
(1) 1점 표시는 일반 지시계, 다점 표시는 디지털 지시계, 과거 자료의 참조가 필요한 경우에는 일반 기록계를 사용한다.
(2) 신호 경보 시스템의 경우 접점 신호 출력이 있는 표시기 또는 기록기를 선택해야 합니다.
(3) 다지점 기록에는 중형 기록기(예: 30점 기록기)를 사용해야 합니다.
4. 보조 장비의 선택
(1) 여러 지점이 하나의 표시 장치를 공유하는 경우 품질이 신뢰할 수 있는 스위치를 선택해야 합니다.
(2) 열전대는 1600°C 미만의 온도를 측정하는 데 사용됩니다.냉접점의 온도 변화로 인해 측정 시스템이 정확도 요구 사항을 충족할 수 없고 지원 디스플레이 기기에 자동 냉접점 온도 보상 기능이 없는 경우 냉접점 온도 자동 보상기를 선택해야 합니다.
(3) 보상선
ㅏ.열전대 수, 눈금 번호 및 사용 환경 조건에 따라 요구 사항을 충족하는 보상 전선 또는 보상 케이블을 선택해야 합니다.
비.주변 온도에 따라 다양한 수준의 보상 와이어 또는 보상 케이블을 선택하십시오.
-20~+100℃는 일반 등급을 선택합니다.
-40 ~ +250℃ 내열 등급 선택.
씨.간헐적으로 전열이 발생하거나 강한 전기와 자기장이 있는 장소에서는 차폐 보상선 또는 차폐 보상 케이블을 사용해야 합니다.
디.보상 와이어의 단면적은 부설 길이의 왕복 저항 값과 지원 디스플레이 기기, 송신기 또는 컴퓨터 인터페이스에서 허용하는 외부 저항에 따라 결정되어야 합니다.
3. 압력 기기의 선택
<1> 압력계의 선정
1. 사용환경과 측정매체의 성질에 따라 선택한다.
(1) 대기 부식성이 강하고 먼지가 많고 액체가 쉽게 분사되는 등 가혹한 환경에서는 밀폐형 완전 플라스틱 압력계를 사용해야 합니다.
(2) 묽은 질산, 아세트산, 암모니아 및 기타 일반적인 부식성 매체에 대해서는 내산성 압력계, 암모니아 압력계 또는 스테인리스강 다이어프램 압력계를 사용해야 합니다.
(3) 부식성이 강한 묽은 염산, 염산 가스, 중유 및 이와 유사한 매체, 고체 입자, 점성 액체 등은 격막 압력계 또는 격막 압력계를 사용하십시오.다이어프램 또는 다이어프램의 재질은 측정 매체의 특성에 따라 선택해야 합니다.
(4) 결정화, 상흔, 고점도 등의 매체에는 다이어프램 압력계를 사용하여야 한다.
(5) 강한 기계적 진동이 있는 경우에는 내충격성 압력계 또는 선박용 압력계를 사용하여야 한다.
(6) 가연성 및 폭발성 상황에서 전기 접점 신호가 필요한 경우 방폭형 전기 접점 압력계를 사용해야 합니다.
(7) 다음 측정 매체에는 특수 압력 게이지를 사용해야 합니다.
기체 암모니아, 액체 암모니아: 암모니아 압력 게이지, 진공 게이지, 압력 진공 게이지;
산소: 산소 압력 게이지;
수소: 수소 압력 게이지;
염소: 내염소성 압력 게이지, 압력 진공 게이지;
아세틸렌: 아세틸렌 압력 게이지;
황화수소: 내황성 압력계;
잿물: 내알칼리성 압력계, 압력 진공계.
2. 정확도 수준의 선택
(1) 일반측정에 사용되는 압력계, 격막압력계 및 격막압력계는 1.5급 또는 2.5급이어야 한다.
(2) 정밀 측정 및 교정을 위한 압력 게이지는 0.4, 0.25 또는 0.16 등급이어야 합니다.
3. 외형 치수의 선정
(1) 파이프 라인 및 장비에 설치된 압력계는 공칭 직경이 φ100mm 또는 φ150mm입니다.
(2) 기기 공압 파이프라인 및 그 보조 장비에 설치된 압력 게이지의 공칭 직경은 φ60mm입니다.
(3) 조도가 낮고 위치가 높으며 지시값을 관찰하기 어려운 곳에 설치하는 압력계의 경우 호칭지름은 φ200mm 또는 φ250mm로 한다.
4. 측정 범위 선택
(1) 안정된 압력을 측정할 때 정상 작동압력 값은 기기 측정 범위 상한의 2/3~1/3이어야 합니다.
(2) 맥동압력(펌프출구, 압축기, 송풍기압 등)을 측정할 때 정상작동압력값은 계기 측정범위 상한의 1/2~1/3이어야 한다. .
(3) 고압 및 중압(4MPa 초과)을 측정할 때 정상 작동 압력 값은 계기의 측정 범위 상한의 1/2을 초과하지 않아야 합니다.
5. 단위와 척도(scale)
(1) 모든 압력 계기는 법적 측정 단위를 사용해야 합니다.즉: Pa(Pa), 킬로파스칼(kPa) 및 메가파스칼(MPa).
(2) 해외 관련 디자인 프로젝트 및 수입 문서는 국제 일반 표준 또는 이에 상응하는 국가 표준을 채택할 수 있습니다.
<2> 트랜스미터 및 센서 선택
(1) 표준 신호(4~20mA)로 송신할 경우 송신기를 선택해야 합니다.
(2) 가연성 및 폭발성 상황에서는 공압 송신기 또는 방폭 전기 송신기를 사용해야 합니다.
(3) 결정화, 흉터, 막힘, 점성 및 부식성 매체의 경우 플랜지형 트랜스미터를 사용해야 합니다.매체와 직접 접촉하는 재료는 매체의 특성에 따라 선택해야 합니다.
(4) 사용 환경이 좋고 측정 정확도와 신뢰성이 높지 않은 경우 저항 유형, 인덕턴스 유형 원격 압력 게이지 또는 홀 압력 트랜스미터를 선택할 수 있습니다.
(5) 미세한 압력(500Pa 이하)을 측정할 때 차압 트랜스미터를 선택할 수 있습니다.
<3> 설치 액세서리 선택
(1) 온도가 60 °C 이상인 수증기와 매체를 측정할 때는 나선형 또는 U자형 엘보우를 사용해야 합니다.
(2) 액화하기 쉬운 가스를 측정할 때 압력점이 미터보다 높으면 분리기를 사용해야 한다.
(3) 먼지 함유 가스를 측정할 때 집진기를 선택해야 합니다.
(4) 맥동압을 측정할 때에는 댐퍼 또는 버퍼를 사용하여야 한다.
(5) 주변 온도가 측정 매체의 어는점 또는 어는점에 가깝거나 그보다 낮은 경우 단열 또는 히트 트레이싱 조치를 취해야 합니다.
(6) 다음과 같은 경우 기기 보호(온도) 상자를 선택해야 합니다.
실외 설치용 압력 스위치 및 트랜스미터.
심한 대기 부식, 먼지 및 기타 유해 물질이 있는 작업장에 설치된 압력 스위치 및 트랜스미터.
넷째, 유량계 선택
<1> 일반 원칙
1. 스케일 선택
계기의 눈금은 계기의 눈금 계수 요구 사항을 충족해야 합니다.눈금 눈금이 정수가 아닌 경우 눈금을 환산하는 것이 편리하며, 정수에 따라 선택도 가능합니다.
(1) 제곱근 눈금 범위
최대 유량은 풀 스케일의 95%를 초과하지 않습니다.
일반 흐름은 풀 스케일의 70% ~ 85%입니다.
최소 유량은 풀 스케일의 30% 이상입니다.
(2) 리니어 스케일 범위
최대 유량은 풀 스케일의 90%를 초과하지 않습니다.
일반 흐름은 풀 스케일의 50% ~ 70%입니다.
최소 유량은 풀 스케일의 10% 이상입니다.
2. 기기 정확도
에너지 측정에 사용되는 유량계는 기업 에너지 측정 기기의 장비 및 관리에 대한 일반 규칙(시험판)의 조항을 준수해야 합니다.
(1) 연료 인바운드 및 아웃바운드 정산 측정의 경우 ±0.1%;
(2) 워크샵 팀 및 기술 프로세스의 기술 및 경제 분석을 위한 측정, ±0.5% ~ 2%;
(3) 산업 및 민간 용수 측정의 경우 ±2.5%;
(4) 과열 증기 및 포화 증기를 포함한 증기 계량의 경우 ±2.5%;
(5) 천연 가스, 가스 및 가정용 가스 측정의 경우 ±2.0%;
(6) 주요 에너지 소비 장비 및 공정 제어에 사용되는 오일 측정, ±1.5%;
(7) 공정 제어에 사용되는 기타 에너지 작동 유체(예: 압축 공기, 산소, 질소, 수소, 물 등)의 측정, ±2%.
3. 흐름 단위
체적 유량은 m3/h, l/h입니다.
질량 유량(kg/h, t/h)
표준 상태에서 가스 체적 유량은 Nm3/h(0°C, 0.1013MPa)입니다.
<2> 일반 유체, 액체 및 증기 유량 측정기 선택
1. 차압유량계
(1) 스로틀 장치
①표준 조절 장치
일반 유체의 유량 측정을 위해서는 표준 스로틀링 장치(표준 오리피스 플레이트, 표준 노즐)를 사용해야 합니다.표준 조절 장치의 선택은 GB2624-8l 또는 국제 표준 ISO 5167-1980의 규정을 준수해야 합니다.새로운 국가 표준 규정이 있는 경우 새로운 규정을 시행해야 합니다.
②비표준 조절 장치
다음 조건을 충족하는 사람은 벤츄리 튜브를 선택할 수 있습니다.
낮은 압력 손실에서 정확한 측정이 필요합니다.
측정된 매체는 깨끗한 가스 또는 액체입니다.
파이프의 내경은 100-800mm 범위입니다.
유체 압력은 1.0MPa 이내입니다.
다음 조건이 충족되면 이중 오리피스 플레이트를 사용할 수 있습니다.
측정된 매체는 깨끗한 가스 및 액체입니다.
레이놀즈 수는 3000보다 크고(같고) 300000보다 작습니다(같습니다).
다음 조건을 충족하는 사람들은 1/4 원형 노즐을 선택할 수 있습니다.
측정된 매체는 깨끗한 가스 및 액체입니다.
레이놀즈 수는 200보다 크고 100,000보다 작습니다.
다음 조건이 충족되면 원형 홀 플레이트를 선택할 수 있습니다.
오리피스 플레이트 전후에 침전물을 생성할 수 있는 더러운 매체(용광로 가스, 진흙 등)
수평 또는 경사진 파이프가 있어야 합니다.
③압력채취방법의 선택
전체 프로젝트는 가능한 한 통일된 압력 취하 방법을 채택해야 한다는 점을 고려해야 합니다.
일반적으로 모서리 연결 또는 플랜지 압력 방법이 채택됩니다.
사용 조건 및 측정 요구 사항에 따라 방사형 압력 측정과 같은 다른 압력 측정 방법을 사용할 수 있습니다.
(2) 차압 전송기의 차압 범위 선택
차압 범위의 선택은 계산에 따라 결정되어야 합니다.일반적으로 유체의 다른 작동 압력에 따라 선택해야 합니다.
낮은 차압: 6kPa, 10kPa;
중간 차압: 16kPa, 25kPa;
높은 차압: 40kPa, 60kPa.
(3) 측정 정확도 향상을 위한 조치
온도 및 압력 변동이 큰 유체의 경우 온도 및 압력 보상 조치를 고려해야 합니다.
파이프라인의 직관부 길이가 불충분하거나 파이프라인에 선회류가 발생하면 유체 보정 조치를 고려해야 하며 해당 파이프 직경의 정류기를 선택해야 합니다.
(4) 특수형 차압유량계
①증기유량계
포화 증기의 흐름에 대해 필요한 정확도가 2.5보다 높지 않고 로컬 또는 원격으로 계산되면 증기 유량계를 사용할 수 있습니다.
②내장 오리피스 유량계
부유 물질이 없는 깨끗한 액체, 증기 및 가스의 마이크로 유량 측정의 경우 범위 비율이 3:1 이하일 때 측정 정확도가 높지 않고 파이프라인의 직경이 50mm 미만일 때 내장형 오리피스 유량계를 선택할 수 있습니다.증기를 측정할 때 증기 온도는 120℃ 이하입니다.
2. 면적유량계
정확도가 1.5 이하이고 범위 비율이 10:1 이하인 경우 로터 유량계를 선택할 수 있습니다.
(1) 유리 로타미터
유리 로터 유량계는 중소 유량, 소 유량, 1MPa 미만의 압력, 100°C 미만의 온도, 깨끗하고 투명하며 무독성, 불연성 및 폭발성, 비 부식성 및 유리에 붙지 않음.
(2) 금속관 로터미터
①일반 금속관 로타미터
기화하기 쉽고, 응축하기 쉬우며, 유독성, 인화성, 폭발성이며 자성체, 섬유질, 연마성 물질을 포함하지 않으며, 유체의 중소유량 측정용 스테인레스 스틸(1Crl8Ni9Ti)에 부식되지 않습니다.로컬 표시 또는 원격 신호 전송이 필요한 경우 일반 금속 튜브 로타미터를 사용할 수 있습니다.
②특수형 금속관 로터미터
재킷형 금속 튜브 로터미터
측정된 매체가 결정화 또는 기화되기 쉬우거나 점도가 높을 때 재킷 금속 튜브 로터미터를 선택할 수 있습니다.가열 또는 냉각 매체가 재킷을 통과합니다.
부식 방지 금속 튜브 로터미터
부식성 매체의 유량 측정을 위해 부식 방지 금속 튜브 로터 유량계를 사용할 수 있습니다.
(3) 로터미터
수직 설치가 필요하며 기울기는 5° 이하입니다.유체는 아래에서 위로, 설치 위치는 진동이 적고 관찰 및 유지 보수가 용이하고 상류 및 하류 차단 밸브 및 바이 패스 밸브가 제공되어야 합니다.더러운 매체의 경우 유량계 입구에 필터를 설치해야 합니다.
3. 속도 유량계
(1) 목표 유량계
점도가 높고 고체 입자가 적은 액체 유량 측정의 경우 정확도가 1.5 이하이고 범위 비율이 3:1 이하인 경우 대상 유량계를 사용할 수 있습니다.
대상 유량계는 일반적으로 수평 파이프에 설치됩니다.전방 직관부의 길이는 15-40D이고 후방 직관부의 길이는 5D이다.
(2) 터빈 유량계
동점도가 5×10-6m2/s 이하인 청정 가스 및 청정 액체의 유량 측정을 위해 보다 정밀한 측정이 필요하고 범위 비율이 10:1 이하인 경우 터빈 유량계를 사용할 수 있습니다.
터빈 유량계는 전체 파이프라인을 액체로 채우기 위해 수평 파이프라인에 설치되어야 하며, 상류 및 하류 스톱 밸브와 바이패스 밸브, 상류 필터 및 하류 배출 밸브를 설정해야 합니다.
직선 파이프 섹션의 길이: 상류는 20D 이상이고 하류는 5D 이상입니다.
(3) 와류유량계(카만 와류유량계 또는 와류유량계)
청정 가스, 증기 및 액체의 대유량 및 중유량 측정을 위해 와류식 유량계를 선택할 수 있습니다.Vortex 유량계는 저속 유체 및 점도가 20×10-3pa·s보다 큰 액체를 측정하는 데 사용해서는 안 됩니다.선택 시 파이프라인 속도를 확인해야 합니다.
유량계는 작은 압력 손실과 쉬운 설치의 특성을 가지고 있습니다.
직선 파이프 섹션에 대한 요구 사항: 업스트림은 15-40D(배관 조건에 따라 다름)입니다.상류에 정류기를 추가할 때 상류는 10D 이상입니다.다운스트림은 최소 5D입니다.
(4) 수량계
현장에 축적된 물의 유량은 턴다운 비율이 30:1 미만일 때 수량계를 사용할 수 있습니다.
수도계량기는 수평관로에 설치하며 직관구간의 길이는 상류 8D 이상, 하류 5D 이상이어야 한다.
<3> 고체 입자가 있는 부식성, 전도성 또는 유량 측정기 선택
1. 전자유량계
전도도가 10μS/cm보다 큰 액체 또는 균일한 액체-고체 2상 매체의 유량 측정에 사용됩니다.내식성 및 내마모성이 우수하고 압력 손실이 없습니다.강산, 강알칼리, 소금, 암모니아수, 진흙, 광석펄프, 제지펄프 등 다양한 매체를 측정할 수 있습니다.
설치 방향은 수직, 수평 또는 기울어질 수 있습니다.수직으로 설치할 때 액체는 아래에서 위로 있어야 합니다.액체-고체 2상 매체의 경우 수직으로 설치하는 것이 가장 좋습니다.
수평 파이프에 설치할 때 액체는 파이프 섹션으로 채워져야 하며 트랜스미터의 전극은 동일한 수평면에 있어야 합니다.직선 파이프 섹션의 길이는 상류 5-10D 이상, 하류 3-5D 이상이거나 요구 사항이 없어야 합니다(제조업체가 다르고 요구 사항이 다름).
트랜스미터는 자기장의 세기가 398A/m보다 큰 곳에 설치해서는 안됩니다.
2. 비표준 조절 장치는 위 참조
1. 체적유량계
(1) 타원형 기어 유량계
깨끗하고 점도가 높은 액체는 보다 정확한 유량 측정이 필요합니다.범위 비율이 10:1 미만인 경우 타원형 기어 유량계를 사용할 수 있습니다.
타원형 기어 유량계는 수평 파이프라인에 설치해야 하며 표시기 다이얼 표면은 수직면에 있어야 합니다.업스트림 및 다운스트림 차단 밸브와 바이패스 밸브가 제공되어야 합니다.필터를 업스트림에 설치해야 합니다.
마이크로 흐름의 경우 마이크로 타원형 기어 유량계를 사용할 수 있습니다.
모든 종류의 쉽게 가스화되는 매체를 측정할 때 공기 제거기를 추가해야 합니다.
(2) 웨이스트휠 유량계
깨끗한 가스 또는 액체, 특히 윤활유의 경우 높은 정확도가 요구되는 유량 측정, 웨이스트 휠 유량계는 옵션입니다.
유량계는 바이패스 파이프라인과 입구 끝에 설치된 필터와 함께 수평으로 설치해야 합니다.
(3) 스크레이퍼 유량계
폐쇄된 파이프라인에서 액체 흐름의 연속 측정, 특히 다양한 오일 제품의 정확한 측정, 스크레이퍼 유량계를 선택할 수 있습니다.
스크레이퍼 유량계의 설치는 배관에 유체를 채워야 하며 카운터의 숫자가 수직 방향이 되도록 수평으로 설치해야 한다.
각종 유류 제품을 측정할 때 정확한 측정이 필요한 경우 에어 엘리미네이터를 추가해야 합니다.
2. 대상 유량계
점도가 높고 고체 입자가 적은 액체 유량 측정의 경우 정확도가 1.5 이하이고 범위 비율이 3:1 이하인 경우 대상 유량계를 사용할 수 있습니다.
대상 유량계는 일반적으로 수평 파이프에 설치됩니다.전방 직관부의 길이는 15-40D이고 후방 직관부의 길이는 5D이다.
<5> 대구경 유량 측정기의 선택
파이프 직경이 크면 압력 손실이 에너지 소비에 상당한 영향을 미칩니다.기존의 유량계는 비쌉니다.압력 손실이 크면 상황에 따라 플루트 모양의 균일 속도 튜브, 플러그인 와류 거리, 플러그인 터빈, 전자기 유량계, 벤츄리관 및 초음파 유량계를 선택할 수 있습니다.
1, 플루트 균일 속도 튜브 유량계
점도가 0.3Pa·s 미만인 청정 가스, 증기 및 청정 액체의 유량 측정을 위해 압력 손실이 작아야 할 때 플루트 등속관 유량계를 선택할 수 있습니다.
플루트 모양의 등속 파이프는 수평 파이프 라인에 설치되며 직선 파이프 섹션의 길이는 상류가 6-24D 이상이고 하류가 3-4D 이상입니다.
2. 삽입 터빈 유량계, 삽입 와류 유량계, 전자기 유량계, 벤투리관
위 참조.
<6> 신규 유량 측정기 선정
1. 초음파 유량계
초음파 유량계는 모든 음전도 유체에 사용할 수 있습니다.일반 매체 외에 강한 부식성, 비전도성, 인화성 및 폭발성, 방사능 등 가혹한 조건에서 작동하는 매체에 대해 접촉식 측정을 사용할 수 없는 경우에 사용할 수 있습니다.초음파 유량계.
2. 질량 유량계
액체, 고밀도 가스 및 슬러리의 질량 유량을 직접적이고 정확하게 측정해야 하는 경우 질량 유량계를 사용할 수 있습니다.
질량 유량계는 유체 온도, 압력, 밀도 또는 점도의 변화와 무관하게 정확하고 신뢰할 수 있는 질량 유량 데이터를 제공합니다.
질량 유량계는 직관 없이 모든 방향으로 설치할 수 있습니다.
<7> 분말 및 블록 고체 유량 측정 장비 선택
1. 임펄스 유량계
자유 낙하하는 분말 입자 및 블록 고체의 유량 측정을 위해 재료를 닫고 운반해야 하는 경우 임펄스 유량계를 사용해야 합니다.임펄스 유량계는 모든 입자 크기의 다양한 벌크 재료에 적합하며 먼지가 많은 경우에도 정확할 수 있습니다. 그러나 벌크 재료의 무게는 미리 결정된 펀칭 중량의 5%를 초과하지 않아야 합니다. 그릇.
임펄스 유량계를 설치하려면 재료가 자유롭게 낙하할 수 있어야 하며 측정 대상에 외부 힘이 작용하지 않아야 합니다.펀칭 플레이트의 설치 각도, 공급 포트와 펀칭 플레이트 사이의 각도 및 높이에 대한 특정 요구 사항이 있으며 범위 선택과 특정 관계가 있습니다.선택하기 전에 계산해야 합니다.
2. 전자 벨트 스케일
표준 성능의 벨트 컨베이어에 장착된 벨트 컨베이어용 고체 유량 측정.계량 프레임의 설치 요구 사항은 엄격합니다.벨트에 있는 계량 프레임의 위치와 블랭킹 포트로부터의 거리는 측정 정확도에 영향을 미칩니다.설치 위치를 선택해야 합니다.
3. 트랙 스케일
철도 화차의 지속적인 자동 계량을 위해서는 동적 궤도 저울을 선택해야 합니다.
다섯째, 레벨 악기의 선택
<1> 일반 원칙
(1) 안정적인 생산을 보장하기 위해 장비의 기술적 성능과 경제적 효과를 충분히 평가하기 위해서는 공정 조건, 측정 매체의 특성 및 측정 제어 시스템의 요구 사항을 깊이 이해할 필요가 있습니다. 제품 품질을 향상시키고 경제적 이익을 증가시킵니다.마땅한 역할을 합니다.
(2) 액체 레벨 및 인터페이스 측정에는 차압식 계기, 플로트식 계기 및 플로트식 계기를 사용해야 합니다.요구 사항이 충족되지 않으면 정전식, 저항식(전기적 접촉) 및 음파 기기를 사용할 수 있습니다.
재료 표면 측정은 재료의 입자 크기, 재료의 안식각, 재료의 전기 전도도, 사일로의 구조 및 측정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
(3) 계측기의 구조 및 재질은 측정매체의 특성에 따라 선택하여야 한다.고려해야 할 주요 요소는 압력, 온도, 부식성, 전기 전도도입니다.중합, 점성, 침전, 결정화, 결막, 기화, 발포 등의 현상이 있는지 여부;밀도 및 밀도 변화;액체에 포함된 부유 물질의 양;고체 물질의 표면 교란 정도 및 입자 크기.
(4) 계기의 표시 방식 및 기능은 공정 운영 및 시스템 구성의 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.신호 전송이 필요한 경우 아날로그 신호 출력 기능 또는 디지털 신호 출력 기능이 있는 기기를 선택할 수 있습니다.
(5) 기기의 측정 범위는 공정 대상의 실제 표시 범위 또는 실제 변동 범위에 따라 결정되어야 합니다.볼륨 측정을 위한 레벨 미터 외에 정상 레벨은 일반적으로 미터 범위의 약 50%여야 합니다.
(6) 기기의 정확도는 공정 요구사항에 따라 선택하되 부피 측정에 사용되는 레벨 기기의 레벨은 0.5 이상이어야 합니다.
(7) 가연성 가스, 증기 및 가연성 먼지와 같은 폭발 위험 장소에서 사용되는 전자 수준기.결정된 위험 장소 범주 및 측정 매체의 위험도에 따라 적절한 방폭 구조 유형을 선택하거나 기타 보호 조치를 취해야 합니다.
(8) 부식성 가스 및 유해한 먼지와 같은 장소에서 사용되는 전자수평계는 사용 환경 조건에 따라 적절한 외함 보호 유형을 선택해야 합니다.
<2> 액체 레벨 및 인터페이스 측정 장비 선택
1. 차압 측정기
(1) 액체 레벨의 지속적인 측정을 위해 차압 측정기를 선택해야 합니다.
인터페이스 측정을 위해 차압 계기를 선택할 수 있지만 전체 액체 레벨은 항상 상단 압력 포트보다 높아야 합니다.
(2) 측정 정확도에 대한 요구 사항이 높기 때문에 측정 시스템은 더 복잡한 정밀 작업이 필요하며 일반 아날로그 기기를 달성하기 어려운 경우 차압 지능형 전송 기기를 선택할 수 있으며 정확도는 0.2 이상입니다.
(3) 정상적인 작업 조건에서 액체 밀도가 크게 변하는 경우 차압 장치를 사용하는 것이 적절하지 않습니다.
(4) 부식성 액체, 결정성 액체, 점성이 있는 액체, 쉽게 기화되는 액체 및 부유 물질을 포함하는 액체에는 플랫 플랜지 차압 계기를 사용해야 합니다.
고결정액, 고점도액, 젤라틴액, 침전액은 플러그인 플랜지 차압계를 사용해야 합니다.
위의 측정 매체의 액면에 많은 양의 응축수 및 침전물이 있는 경우 또는 고온의 액체를 트랜스미터에서 격리해야 하는 경우 또는 측정 매체를 교체해야 하는 경우 측정 헤드가 필요합니다. 엄격하게 정제되면 이중 플랜지 유형을 선택할 수 있습니다.차압 게이지.
(5) 부식성 액체, 점성 액체, 결정성 액체, 용융 액체 및 침전 액체의 액면을 플랜지 차압계로 측정하기 어려운 경우에는 일반 측정을 위한 압력계, 압력 트랜스미터 또는 차압 트랜스미터.
(6) 상온에서 플랜지형 차압계를 사용하기 어렵고 일반 차압계를 측정에 사용하는 경우 기상이 응축되거나 액상이 기화하거나 기상이 액체 분리될 수 있음 , 특정 상황에 따라 결정되어야 합니다.절연체, 분리기, 기화기, 저울 용기 및 기타 구성 요소를 설정하거나 측정 파이프라인을 가열하고 추적합니다.
(7) 차압계로 보일러 드럼의 수위를 측정할 때 온도 보상 이중 챔버 저울 용기를 사용해야 한다.
(8) 계기 범위를 선택할 때 차압 계기의 양 및 음 이동을 고려해야 합니다.
2. 부이 측정기
(1) 2000mm의 측정 범위 및 0.5 ~ 1.5의 비밀도 내에서 액체 레벨의 연속 측정 및 1200mm 이내의 측정 범위 및 0.1 ~ 0.5의 비밀도 차이로 액체 계면의 연속 측정용 , 부이형 계기를 사용해야 한다.
기화하기 쉬운 진공 물체 및 액체의 경우 플로트 유형의 장비를 사용해야 합니다.
현장 수위 표시 또는 조정에는 공압 플로트형 계기를 사용해야 합니다.
세정액에는 변위계를 사용해야 합니다.
(2) 부이형 계기를 선택한다.정확도 요구 사항이 높고 신호에 원격 전송이 필요한 경우 힘 균형 유형을 선택해야 합니다.정확도 요구 사항이 높지 않고 로컬 표시 또는 조정이 필요한 경우 변위 균형 유형을 선택할 수 있습니다.
(3) 개방형 저장 탱크 및 개방형 액체 저장 탱크의 액체 레벨 측정을 위해 내부 부표를 선택해야 합니다.작동 온도에서 결정화되지 않고 점성이 없지만 주변 온도에서는 결정화되거나 달라붙을 수 있는 액체 물체의 경우 내부 부표도 사용해야 합니다.정지가 허용되지 않는 공정 장비의 경우 내부 부이를 사용하지 말고 외부 부이를 사용해야 합니다.고점도, 결정체 또는 고온 액체 물체의 경우 외부 플로트를 사용하면 안 됩니다.
(4) 내부 부이 계기가 용기 내 액체 교란이 큰 경우 교란을 방지하기 위해 안정적인 케이싱을 설치해야 합니다.
(5) 전기 디스플레이서 미터는 측정된 액체 레벨이 자주 변동하고 출력 신호가 감쇠되어야 하는 경우에 사용됩니다.
3. 플로트 측정기
(1) 대형 저장 탱크의 세정액 수위의 연속 측정 및 체적 측정과 다양한 저장 탱크 세정액의 액면 및 계면의 위치 측정을 위해 플로트 유형 기기를 선택해야 합니다.
(2) 오염된 액체와 상온에서 동결된 액체는 플로트형 기구에 사용해서는 안 됩니다.점성 액체의 연속 측정 및 다점 측정의 경우 플로트 유형 기기를 사용하는 것도 적합하지 않습니다.
(3) 계면 측정에 플로트식 측정기를 사용하는 경우 두 액체의 비밀도는 일정해야 하며 비밀도차는 0.2 이상이어야 한다.
(4) 내부 플로트식 수위계를 대형 저장탱크의 수위측정에 사용하는 경우 플로트가 표류하는 것을 방지하기 위하여 유도설비를 갖추어야 한다.플로트가 수위 교란의 영향을 받지 않도록 안정적인 케이싱을 설치해야 합니다.
(5) 대형 저장 탱크의 액체 레벨 또는 액체 부피를 지속적으로 측정합니다.높은 측정 정확도가 필요한 단일 저장 탱크 또는 다중 저장 탱크의 경우 광유도 액체 레벨 미터를 사용해야 합니다.일반 측정 정확도 요구 사항이 있는 단일 저장 탱크용, 스틸 플로트 레벨 게이지 포함.액체 레벨, 인터페이스, 부피 및 질량의 고정밀 연속 측정이 필요한 단일 저장 탱크 또는 다중 저장 탱크의 경우 저장 탱크 측정 시스템을 선택해야 합니다.
(6) 부식성, 독성 및 기타 위험한 액체의 다점 측정뿐만 아니라 개방형 저장 탱크 및 개방형 액체 저장 탱크의 액체 레벨의 다점 측정은 자기 플로트 유형 액체 레벨 게이지를 사용해야 합니다.
(7) 점성이 있는 액체의 수위 측정에는 레버식 플로트 레벨 컨트롤러를 사용해야 합니다.
4. 용량성 측정기
(1) 부식성 액체, 침전 유체 및 기타 화학 공정 매체의 연속 측정 및 레벨 측정을 위해 용량성 액체 레벨 미터를 선택해야 합니다.
인터페이스 측정에 사용되는 경우 두 액체의 전기적 특성이 제품의 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 정전용량식 수위계의 특정 모델, 전극 구조 유형 및 전극 재료는 측정 매체의 전기적 특성, 용기 재료 및 기타 요인에 따라 결정되어야 합니다.
(3) 비점성 비전도성 액체의 경우 샤프트 슬리브 전극을 사용할 수 있습니다.비점성 전도성 액체의 경우 슬리브형 전극을 사용할 수 있습니다.점성이 있는 비전도성 액체의 경우 맨 전극을 사용할 수 있습니다. 전극 표면은 테스트할 액체와 친화력이 낮은 재료를 선택하거나 자동 세척 조치를 채택해야 합니다.
(4) 캐패시턴스 레벨 게이지는 점성 전도성 액체 레벨의 연속 측정에 사용할 수 없습니다.
(5) 용량성 측정기는 전자기 간섭에 취약하므로 차폐 케이블을 사용하거나 기타 전자기 간섭 방지 조치를 취해야 합니다.
(6) 위치 측정에 사용되는 정전 용량식 액면계는 수평으로 설치해야 합니다.연속 측정에 사용되는 정전 용량 액체 레벨 미터는 수직으로 설치해야 합니다.
5. 저항(전기적 접촉) 측정기
(1) 부식성 전도성 액체의 레벨 측정 및 전도성 액체와 비전도성 액체의 계면 측정을 위해 저항성(전기 접촉) 미터를 사용하십시오.
(2) 전극을 쉽게 오염시키는 전도성 액체와 전극 사이의 프로세스 매체의 전기 분해에는 일반적으로 저항 유형(전기 접촉 유형) 미터가 적합하지 않습니다.비전도성이며 전극에 쉽게 부착되는 액체의 경우 저항성(전기 접촉) 미터를 사용해서는 안 됩니다.
6. 정압 측정기
(1) 5m~100m 깊이의 급수 풀, 우물 및 저수지의 수위를 지속적으로 측정하려면 정압 계기를 선택해야 합니다.
압력이 가해지지 않은 용기의 액체 레벨을 지속적으로 측정하기 위해 정수압 기기를 선택할 수 있습니다.
(2) 정상적인 작업 조건에서 액체 밀도가 크게 변하면 정압 기기를 사용하는 것이 적합하지 않습니다.
7. 음파측정기
(1) 부식성액체, 고점도액체, 독성액체 및 기타 일반 레벨계로 측정하기 어려운 액위의 연속측정 및 레벨계측을 위해서는 음파식계측기를 사용하여야 한다.
(2) 음향기기의 구체적인 모델과 구조는 측정매체의 특성 및 기타 요인에 따라 결정되어야 한다.
(3) 초음파 기기는 음파를 반사 및 전달할 수 있는 용기의 액체 레벨 측정에 사용해야 하며 진공 용기에서는 사용할 수 없습니다.기포가 포함된 액체 및 고체 입자가 포함된 액체에는 적합하지 않습니다.
(4) 음파의 전파에 영향을 미치는 내부 장애물이 있는 용기에는 음향기기를 사용하여서는 아니 된다.
(5) 액면을 연속적으로 측정하는 음향파 계측기의 경우, 측정 대상 액체의 온도와 조성이 크게 변하는 경우 측정 정확도를 향상시키기 위해 음파 전파 속도의 변화에 대한 보상을 고려해야 합니다.
(6) 검출기와 변환기 사이의 케이블은 차폐하거나 전자파 간섭을 방지하는 조치를 고려해야 합니다.
8. 마이크로파 측정기
(1) 일반 액면계로는 고정밀도로 측정하기 어려운 대형 고정지붕형 탱크 및 부상지붕형 탱크의 부식성 액체, 고점도 액체 및 유독성 액체의 액면을 연속적으로 측정하기 위한 마이크로웨이브 측정기 사용되어야한다.
마이크로파 측정기의 측정 방법은 특정 주파수 범위에서 마이크로파 연속 스캐닝을 채택합니다.수위와 안테나 사이의 거리가 변하면 감지 신호와 반사 신호 사이에 주파수 차이가 발생하며 주파수 차이는 수위와 안테나 사이의 거리와 관련이 있습니다.비례하므로 측정 빈도의 차이를 변환하여 액체 레벨을 얻을 수 있습니다.
(2) 안테나의 구조 및 재질은 측정 매체의 특성, 저장 탱크의 압력 및 기타 요인에 따라 결정되어야 합니다.
(3) 마이크로웨이브 전파에 영향을 미치는 내부 장애물이 있는 저장 탱크의 경우 마이크로웨이브 기기를 사용해서는 안 됩니다.
(4) 정상적인 작업 조건에서 탱크 내 수증기 및 탄화수소 증기의 밀도가 크게 변화하는 경우 마이크로웨이브 전파 속도 변화에 대한 보상을 고려해야 합니다.비등 또는 교란된 액체 레벨의 경우 축소 직경을 고려해야 합니다.혼의 정적 파이프 및 기타 보상 조치는 측정 정확도를 향상시킵니다.
9. 핵방사선 측정기
(1) 측정 요구 사항을 충족하기 위해 다른 액체 레벨 기기를 사용하기 어려운 경우 고온, 고압, 고점도, 강한 부식, 폭발성 및 독성 매체의 액체 레벨에 대한 비접촉식 연속 측정 및 레벨 측정 , 핵 방사형 기기를 선택할 수 있습니다..
(2) 방사선원의 강도는 측정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.동시에 방사선이 측정 대상을 통과한 후 작업 현장의 방사선량은 가능한 한 작아야 하며 안전 선량 기준은 현행 "방사선 방호 규정"(GB8703-88)을 준수해야 합니다.), 그렇지 않으면 절연 차폐와 같은 보호 조치를 충분히 고려해야 합니다.
(3) 방사선 소스의 유형은 측정 요구 사항 및 측정 매체의 밀도, 용기의 기하학적 모양, 재료 및 벽 두께와 같은 측정 대상의 특성에 따라 선택해야 합니다.방사선원의 강도가 작아야 하는 경우 라듐(Re)을 사용할 수 있습니다.방사선원의 강도가 커야 할 때 세슘 137(Csl37)을 사용할 수 있습니다.벽이 두꺼운 용기가 강한 침투력을 요구할 때, 코발트 60(Co60 ).
(4) 방사선원의 감쇠로 인한 측정 오류를 방지하고 작업의 안정성을 향상시키며 교정 횟수를 줄이기 위해서는 측정기가 감쇠를 보상할 수 있어야 합니다.
10. 레이저 측정기
(1) 구조가 복잡하거나 기계적 장애물이 있는 용기, 기존의 방법으로는 설치가 어려운 용기의 액면을 연속적으로 측정하기 위해서는 레이저 측정기를 선택하여야 한다.
(2) 반사가 없는 완전 투명한 액체의 경우 레이저 측정기를 사용할 수 없습니다.
1. 용량성 측정기
(1) 석탄, 플라스틱 모노머, 비료, 모래 등과 같은 입상 물질 및 분말 및 입상 물질은 연속 측정 및 위치 측정을 위해 정전 용량 측정기를 사용해야 합니다.
(2) 검출기의 연장선은 차폐선을 사용하거나 전자파장해 방지대책을 강구하여야 한다.
2. 음파측정기
(1) 진동이 없거나 작은 진동이 있는 사일로 및 호퍼에서 입자 크기가 10mm 미만인 입상 재료 표면의 레벨 측정을 위해 소리굽쇠 레벨 미터를 선택할 수 있습니다.
(2) 입자 크기가 5mm 미만인 분말 및 입상 물질의 레벨 측정에는 차음형 초음파 레벨 미터를 사용해야 합니다.
(3) 미세분말 물질의 연속 측정 및 레벨 측정을 위해서는 반사형 초음파 레벨 게이지를 사용해야 한다.반사형 초음파 레벨 게이지는 먼지가 가득 찬 통 및 호퍼의 레벨 측정이나 표면이 고르지 않은 레벨 측정에는 적합하지 않습니다.
3. 저항(전기적 접촉) 측정기
(1) 석탄, 코크스 및 기타 재료 표면 레벨 측정과 같이 전기 전도도가 양호하거나 불량하지만 수분을 포함하는 입상 및 분말 재료의 경우 저항 측정기를 사용할 수 있습니다.
(2) 측정의 신뢰성과 감도를 보장하기 위해 제품에 지정된 전극 대 접지 저항 값을 충족해야 합니다.
4. 마이크로웨이브 측정기
(1) 고온, 고부착성, 고부식성, 고독성을 갖는 블록 및 입상 물질의 레벨 측정 및 연속 측정을 위해 마이크로웨이브 측정 장비를 사용해야 합니다.
(2) 표면이 고르지 않은 레벨 측정에는 적합하지 않습니다.
5. 핵방사선 측정기
(1) 고온, 고압, 고부착성, 고부식성, 고독성의 벌크, 과립 및 분립체 물질의 레벨 측정 및 연속 측정을 위해 핵 방사선 측정 장비를 선택할 수 있습니다.
(2) 기타 요건은 상기 규정에 따른다.
6. 레이저 측정기
(1) 구조가 복잡하거나 기계적 장애물이 있는 용기 및 기존의 방법으로는 설치가 어려운 용기의 재질 표면을 연속적으로 측정하기 위해서는 레이저 측정기를 사용해야 한다.
(2) 반사가 없는 완전 투명 재료의 경우 레이저 측정기를 사용할 수 없습니다.
7. 회전 방지 측정기
(1) 압력이 낮고 맥동 압력이 없는 사일로 및 호퍼의 경우 비중이 0.2 이상인 과립 및 분말 과립 재료의 위치 측정을 위해 저항 회전식 측정 장비를 사용할 수 있습니다.
(2) 로터의 크기는 재료의 특정 밀도에 따라 선택해야 합니다.
(3) 로터에 물질이 부딪혀 기기의 오작동을 방지하기 위해 로터 위에 보호판을 설치해야 합니다.
8. 다이어프램 측정기
(1) 사일로 및 호퍼에 있는 입상 또는 분말 입상 물질의 위치 측정을 위해 다이어프램 측정 기기를 선택할 수 있습니다.
(2) 다이어프램의 작용은 입자의 부착 및 입자의 유동 압력의 영향을 받기 쉽기 때문에 고정밀 요구 사항이 있는 용도에는 사용할 수 없습니다.
9. 중망치 측정기
(1) 재료 높이가 크고 변동 범위가 넓은 대규모 사일로, 벌크 창고 및 개방형 또는 폐쇄형 무압력 용기의 경우 접착력이 거의 없는 벌크, 과립 및 분말 과립 재료의 재료 표면을 연속적으로 측정해야 합니다. 일정한 간격.무거운 망치 측정기를 사용하십시오.
(2) 헤비 해머의 형태는 재료의 입자 크기, 건조 습도 및 기타 요인에 따라 선택해야 합니다.
(3) 먼지 확산이 심한 빈 및 용기의 물질 레벨 측정을 위해 공기 송풍 장치가 있는 헤비 해머 측정 장비를 사용해야 합니다.
게시 시간: 2022년 11월 21일